避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng),平頂山導(dǎo)熱油,造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì),所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù),確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導(dǎo)熱油與空氣接觸,延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏,定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。因此,熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計(jì),導(dǎo)熱油廠(chǎng),使用中要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度,并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。
使用不長(zhǎng)時(shí)間,導(dǎo)熱油就整體變黑、變稠、甚至一停止循環(huán)泵,再次開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵都很困難。這種情況在2007-2008年在中國(guó)較為常見(jiàn)。那時(shí)間,有的導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠(chǎng)家把價(jià)格便宜的植物油滲入基礎(chǔ)油中,生產(chǎn)成導(dǎo)熱油。這種滲入了植物油的導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性和熱氧化安定性都非常差,和純的礦物油生產(chǎn)的導(dǎo)熱油無(wú)法比較,這種導(dǎo)熱油的使用時(shí)間在半年左右,如果繼續(xù)使用,會(huì)把爐管燒穿,造成火災(zāi),也會(huì)把整個(gè)系統(tǒng)全部堵死。
冷循環(huán)排氣后,合成導(dǎo)熱油,采用逐級(jí)升溫的方式,高溫導(dǎo)熱油,進(jìn)行脫水排氣,進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時(shí),然后再升溫到180~220℃保持4~5小時(shí)后,若無(wú)異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門(mén),確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。
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